真空降低分以下三種情況：

　　一、正常運行時：負荷增加；循環水量減少；循環水溫升高。

　　二、設備有故障時：真空泵（抽氣器）故障；凝汽器水位高；真空係統漏氣；前、後汽封損壞；循環水係統故障；凝汽器結垢；凝結水泵故障。

　　三、操作失誤：汽封斷汽；各負壓閥門誤開；補水帶氣。

　　各影響因素除影響真空外，還影響端差和過冷卻度，同時還有溫度、壓力等其它變動現象，隻要認真分析，就能確定。

　　凝汽器內存在三種換熱，即：蒸汽在銅管外壁的凝結換熱；銅管內外壁的傳導換熱；銅管內水的對流換熱。它們的熱阻和構成凝汽器的傳熱熱阻。各影響因素都會對換熱產生影響。近似地，蒸汽凝結放熱等於循環水吸熱量，也等於傳熱量。

　　以下分別分析：

　　一、循環水係統故障隻會使真空降低，對過冷卻度和端差影響不大。

　　1）凝汽器冷卻水管板髒汙、出口水室存氣，會使冷卻水量減少，同樣負荷，進出口溫差增大，出口水溫升高，進口壓力上升，出口壓力稍降。因水量減少，液相對流傳熱熱阻增加，傳熱降低，傳熱溫差增大，凝汽溫度升高，真空降低。但端差基本不變，或稍有下降。

　　2）進水管道阻塞，使泵與凝汽器入口間阻力增加，壓差增大，而凝汽器進出口壓差減少，壓力均下降。

　　3）循環水泵故障（吸水水位低、入口濾網堵塞、葉輪磨損、吸入空氣）會使整體壓力下降，泵電流降低。

　　4）出口管道堵塞，會使水量減少，堵塞點前整體壓力上升。

　　水溫變化及對真空影響同1）

　　5）部分循環水泵跳閘，會使水壓和真空立即迅速下降，泵電流消失，必須果斷降負荷，開備用泵。

　　二、換熱管結垢，會使汙垢熱阻（導熱）增加，總熱阻增加，傳熱溫差增加，進出口水溫變化不大，而凝結溫度升高，端差增大，過冷卻度不變。

　　三、凝汽器存氣，空氣會附著在換熱管上，它的傳熱係數很低，總熱阻增加，傳熱溫差增大，端差增大。因為空氣的存在，凝汽器中蒸汽分壓小於排汽中的，所以凝結溫度小於排汽溫度，即過冷卻度增加。

　　造成存氣的原因有真空係統漏氣和真空泵（抽氣器）故障。

　　真空泵（抽氣器）故障時，真空係統嚴密性試驗是合格的。

　　管道配置不合理，也容易造成抽空氣管支管運行不均衡，表現為兩側空氣管溫度不同，循環水出水溫度也有差值。

　　真空係統漏氣時，真空泵（抽氣器）排放口氣量增大，真空係統嚴密性試驗不合格。漏點位置不同，對過冷卻度和端差的影響不同。一般情況下，漏點在上部，對端差影響較大，對過冷卻度影響較小；漏點在下部，則相反。

　　四、凝汽器水位高，水水換熱，過冷卻度增大；蒸汽凝結麵減少，傳熱溫差增大，端差也增大。

　　凝結水泵故障，造成射汽抽氣器冷卻效果差、凝汽器水位高、漏氣。

　　五、軸封斷汽或汽源不足，空氣漏入汽缸，對真空影響很大，軸封壓力應該有所體現。

　　六、補水、冷卻水進入凝汽器汽側，會帶入空氣，但隻要水中沒有遊離氣體，空氣量很小，應該不會有影響。同時，冷量進入，混合換熱，加強了傳熱，對真空有利。

　　循環水斷絕或嚴重不足、凝汽器滿水、軸封斷汽、防爆膜（後汽缸排汽閥）故障或真空配合門誤開，真空下降迅速，要求判斷準確、處理果斷。

　　各影響因素往往共同作用，要認真分析，逐一消除，保證機組高效運行。